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          鱗片石墨用耐火材料的生產流程

          點擊數:80742020-04-18 15:42:56 來源: 可膨脹石墨,鱗片石墨,球形石墨,微粉石墨,石墨乳,粉末冶金專用石墨粉,石墨紙,石墨烯

          新聞摘要:原料是決定鱗片石墨耐火材料制品性能的重要因素。大多數的原料都用化工原料,極少數直接采用礦物原料。鱗片石墨耐火材料所用的原料一般要求純度比較高,比如生產鎂碳磚要求鱗片石墨含量不低于92%,氧化鎂等于或大于95%.

          1、原料的選擇。
          原料是決定鱗片石墨耐火材料制品性能的重要因素。大多數的原料都用化工原料,極少數直接采用礦物原料。鱗片石墨耐火材料所用的原料一般要求純度比較高,比如生產鎂碳磚要求鱗片石墨含量不低于92%,氧化鎂等于或大于95%.
          2、原料熱處理。
          用于制造鱗片石墨耐火材料制品的原料,特別是氧化物類原料在使用前需要在一定溫度下進行熱處理。熱處理的方法有煅燒、電熔兩方面。煅燒是指在低于制品的燒成溫度下,將原料預先燒一次。目的是去除原料中容易揮發的雜質和夾雜物,提高原料的純度。使原料顆粒致密化以及結晶長大,減少成坯后收縮變形,以提高制品合格率。煅燒還可以使其完成同質異晶的晶型轉化,形成穩定的晶相,以后坯體燒成時減少晶變應力。電熔是將原料送入電弧爐中升溫熔融,冷卻后再粉碎成各種大小的顆粒,按需要選用。這樣可以使原料活性降低,以便減少坯體燒成時的收縮,能精確控制尺寸。
          3、粉碎。
          粉碎在耐火材料的制造中是一道重要的工序。它的任務就是改變原料的顆粒度,為以后各個工序提供所需要的各種粒度的粉料。原料的細度對燒成、成型及制品的性能都有很大影響。原料粒度過粗,做成泥料可塑性降低,同時燒成溫度提高,制品的表面粗糙。
          4、配料。
          將加工合格的各種原料按比例進行混合,隨后加入粘接劑,為素坯成型作準備。
          5、素坯成型。
          將混合均勻的坯料進一步加工為規定形狀尺寸的坯體。隨著成型工藝不斷發展,成型的方法越來越多,常用的有模壓法,還有搗打法、注漿法、擠壓法、熱壓注法、軋膜法、等靜壓法、熱壓法、熔鑄法、化學蒸鍍法等等。無論哪種成型法,共同的要求是:符合設計要求的形狀、尺寸、精度。結構致密、均勻、不分層、氣孔極少。具有足夠的機械強度。符合預期的化學組成和物理性能。
          6、干燥。
          成型后的坯體需要在空氣中自然干燥一定時間,再放入烘箱或者烘房中充分干燥,除去坯體中的游離水分,方可以進行最終燒成。
          7、素坯預燒及粗加工。
          在坯體最終燒成之前,先要在低于燒成溫度下預先燒一次,以除去坯體中加入的各種有機結合劑,預燒后使坯體有了足夠的機械強度,這個時候可以對坯體進行粗加工,如尺寸修整、打洞等。如果在最后再進行機械加工難度會很大,因為最后燒成的制品硬度大。
          8、燒成。
          最后燒成是鱗片石墨耐火材料制造工藝過程中最重要的一個環節。通過燒成才能得到所希望的產品。如果這個環節掌握不好,將會前功盡棄。燒成過程中的物理變化主要有:排除坯體內殘余水分和有機物;制品結構中的晶體會發生同質異晶的晶形轉換;使固態物質顆粒相互之間進行固相反應;燒結時坯體最終體積收縮,排除氣孔,晶體長大,強度提高、致密、堅硬,成為體積穩定的制品。
          9、最后冷加工及檢驗。
          為了減少制品的誤差,鱗片石墨耐火材料制品最后要進行冷加工,就是加工在冷態下進行,加工后再經過嚴格產品檢驗即可以出廠。

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